service
⾃動⾞部品製造の旭鉄⼯において、リアルタイムの⽣産管理には現場の従業員による従来のアナログ的な対応だけでは困難がありました。
IoTソリューションやクラウド環境の利用により、⽣産数や停⽌時間など現場で必要な情報をリアルタイムに⾃動検出・⾒える化し改善スピードを上げ、時間当たりの出来高大幅向上により設備投資を削減出来る「製造ライン遠隔モニタリングサービス」をご紹介します。
製造遠隔ラインモニタリングサービスのシミュレーション動画です。
ライン稼働・停止に対するシステム動作が確認いただけます。
■ 収集するデータを絞り、改善にフォーカスできる環境を瞬時に構築
■ どんな機械でも24時間365日のモニタリングを可能に。
■ 設備に後付けの汎用センサを取付けてデータを自動収集するシステム
■ 主要センサは磁気センサ・光センサであり、既存のほとんどの設備に取り付けが可能
■ 改善にダイレクトに効く3要素「生産個数」「停止時間」「サイクルタイム」を即座に把握
■ クラウド上にデータを保存、どこでも⾒られて出張中でも安心
5ラインにフォーカスしての利用がおすすめ!
① システム概要のプレゼンや導⼊の流れをお打ち合わせ。打ち合わせはお客様にご来社いただくか弊社スタッフが訪問致します。
② 導⼊前に機器の設置方法、デモ機を使ったセンサーの取り付け方、システムの基本的な使い方などをレクチャーします。(参加は任意)
③ 弊社スタッフが訪問し機器を設置、またはお客様ご⾃⾝で設置を⾏っていただきます。
導⼊の効果: 5ラインの平均可動率が74%から81.2%に向上
ポイント: 考えうる停止要因を列挙し、止まるたびに記録することで、停⽌理由と時間が明確にわかる。
システムを使って可動の状況を「共有」すること。明確な数値化による共有は、社員のモチベーションに繋
がった。
事例2 : 技研
導入の効果 : 5ラインの平均可動率が74%から81.2%に向上
ポイント : 考えうる停止要因を列挙し、止まるたびに記録することで、停止理由と時間が明確にわかる。システムを使って可動の状況を「共有」すること。明確な数値化による共有は、社員のモチベーションに繋がった。
製造ライン遠隔モニタリングシステムについて、ご質問いただく内容をご紹介します。
Q:初期費用は幾らですか?
Q:ソフトウェア購入費は幾らですか?
Q:送信機、受信機、センサー等の購入費用はそれぞれ幾らですか?
Q:ソフトのアップデート費用は幾らですか?
Q:使用料はいくらになりますか?
Q:受信機・送信機の月額使用料は何が含まれていますか?
Q:月額使用料以外は費用は発生しませんか?
Q:補助金を使いたいので一括払いは可能ですか?
Q:取り付け費用は幾らですか?
Q:自社で取り付けは出来ますか?
Q:送信機は100V電源ですか?
Q:生産個数以外の情報を載せることはできますか?
Q:LAN等のネットワーク工事は必要ですか?
Q:受信機1台あたり何台の送信機が繋げますか?
Q:専用端末は購入必要ですか?
Q:専用アプリをインストールするのですか?
Q:クラウドのセキュリティはどう考えればいいですか?
Q:Wifi等の整備は必要ですか?
Q:データの更新頻度はどれくらいですか?
Q:タブレットのレンタルはありますか?
Q:何か特に購入する物はありますか?
Q:クラウドを使うのが嫌なのでオンプレミスで使用できますか?
Q:無線を使いたくないので有線で接続できますか?
Q:データの欠損はありますか?
Q:途中解約の費用はどうなりますか?
Q:改善する自信が無いのですが改善指導はしていますか?
Q:システムが壊れたら直しに来て貰えますか?
Q:保証期間は何年ですか?