サービス

『IoT活用改善塾とは…』
製造現場での改善に着手・成功し続けた強者たちが監修する、生産性アップトレーニングサービス！

■すばやく・確実にデータを取得し現状把握を可能にする最新のIoT技術
■データと現場を紐づけ、隠れた問題点・推移・兆候を見つけ出す高度な分析力
■現地・現物を知り尽くした経験者による地に足ついた現場改善力
上記3点が掛け合わさり、今までにない画期的なコンサルティングサービスを提供します。

CONCEPT

コンセプト

■ 改善が上手く進まないお客様の為に生産性向上をお手伝い。
■ お客様⾃⾝で改善をする⼒を⾝に着ける為の⼈財育成。

FEATURES

特⻑

■ 「みえる化」はできても「改善」が上手く進まないというお客様へ生産性向上をお手伝い。
■ お客様自身で考え改善する⼒を養ってもらい、一過性でない生産性向上を保証。
■ 現状把握を自動収集できることにより他社コンサルファームと比較し安価に提供。

PLAN

概要

■ 弊社改善担当者による的確な指導を⾏います。対象ラインの出来向上はもちろん
改善手法を学んでいただくことにより、改善できる人財の育成を目的として⾏います。

■ お見積り例)300万円2週間に1回(計6回)訪問の場合
※交通費(宿泊費)は別途

VOICE

お客様の事例

株式会社トーネジ様

1. なぜコンサルをしようとしたか(課題意識)

改善やったことがない。この際、教えてもらいたかった。
今回の機会で社内に改善風土を根付かせたい。

2. どういうことをしたか

カリキュラム
主な概要

	第一回、第二回	第三回、第四回	第五回	第六回
テーマ	講義	改善ボード準備 現状調査	問題点・改善案 抽出〜改善実施	まとめ・報告
実施事項	• システム活⽤方法 （⾒方・分析方法） • 改善の進め方 • 可動率について • ムダの考え方	• 改善ボード （⾒える化・運⽤） • 現状把握 • 目標の設定	• 停⽌要因分析・ビデオ解析 • 改善アイテム出し改善 ※効果を確認し繰り 返し実施	• 活動内容まとめ • 報告会

3. 現状とどう変わったか

効果
1. つまり回数
5⽉度65回/日→ 6⽉度 30回/日
発生回数 半減

2. 可動率
5⽉度→ 6⽉度 可動率13%UP
停⽌時間 1.2H/日削減